每種自動化設(shè)備，在日常操作過程中，都避免不了遇到一些常見的問題，隨著各行各業(yè)的生產(chǎn)需要，各種自動化設(shè)備加入了生產(chǎn)中，如ab灌膠機(jī)、擰螺絲機(jī)、ab點(diǎn)膠機(jī)等，像這些設(shè)備在工業(yè)化生產(chǎn)中都經(jīng)常用到的，接下來看看ab灌膠機(jī)工作中會遇到哪些問題，有什么處理方法。

　　ab灌膠機(jī)出廠前，廠家都會對整機(jī)進(jìn)行調(diào)試，但在實(shí)際使用過程中，總會因?yàn)楦鞣N原因出現(xiàn)一些問題。

　　ab灌膠機(jī)的配置比較簡單，兩個桶，一個氣缸，靠氣壓將膠液推出混合。常見的比例為1:1，2:1,5:1,10:1等。在使用方面，主要存在以下問題。

　　1、流速太慢，您可以增加管道或縮短管道，但如果不需要，則越短越好。

　　2、粘合劑從出膠口滴落或泄漏，這通常發(fā)生在膠閥關(guān)閉后，很可能的原因是所用針頭的直徑太小。如果針頭太小，會影響液體的流動，產(chǎn)生背壓，關(guān)閉閥門后會立即滴水。太小的針頭也會影響閥門在使用過程中的放氣作用。只需更換更大的針即可。這個問題是可以解決的。錐形、有角度的針頭可很大限度地減少背壓并實(shí)現(xiàn)順暢的流體流動。閥門關(guān)閉后，如果液體中混入空氣，會引起滴落，要提前除去液體中的空氣或使用不允許氣泡進(jìn)入的粘合劑。或者，也可以在離心消泡后使用粘合劑。

　　3、膠水尺寸不一致。容納液體的壓力缸或不穩(wěn)定的氣壓是粘合劑不穩(wěn)定的主要原因。入口壓力調(diào)節(jié)器應(yīng)設(shè)置為比出廠壓力低10至15 psi，壓力缸使用的壓力應(yīng)高于壓力調(diào)節(jié)器的中間壓力，并且壓力調(diào)節(jié)器的中間低壓段應(yīng)超過，避免使用壓力表。后續(xù)，應(yīng)檢查粘合時間。如果少于15/1000秒，則粘貼會不穩(wěn)定。施膠時間越長，施膠越穩(wěn)定。

　　4、膠水中有氣泡，過高的流體壓力和過短的閥門打開時間的結(jié)合可能會使空氣進(jìn)入液體，解決方案是降低流體壓力并使用錐形斜面針。

　　5、瞬間膠堵塞橡膠閥門接頭和管道，此類情況主要是由于水分過多或回收強(qiáng)力膠造成的。始終使用新鮮的強(qiáng)力膠，用無水分的丙酮徹底清潔管道，并確保使用前的空氣完全干燥，工廠在氣動和橡膠閥門系統(tǒng)之間安裝了過濾器。

　　綜上所述，自動化設(shè)備ab灌膠機(jī)常見的問題有，流速太慢、膠水尺寸長短、膠水中有氣泡等相關(guān)問題，都有相關(guān)處理方法，如工作中有遇到相關(guān)的問題，可以參考本文。