自動化設備是很多行業生產中需要用到的，可以提升生產效率，及節省人工成本，在LED、電子、電器、汽車等行業，經常用到的雙液灌膠機、ab點膠機、自動灌膠機等，這些自動化設備在運行中，設備自身的運行，也是需要各種配件結合操作的，今天來聊聊其中一種設備---雙液灌膠機日常運作中，都有設備中哪些配件來協同合作。

　　雙液灌膠機完成雙組份膠的定量分析，準確識別膠的實際行為，并根據系統控制出膠路徑和合模力，保障正常運行，實現雙重保障預先，雙液灌膠機的重要部件是“罐”、“泵”、“頭”、“控制”和“空”。

　　原料罐及輔助設備：需要原料儲存、模具溫度穩定、進料均衡、計量準確、檢定，A、B罐體為混合材料（耐酸不銹鋼內膽、螺旋導流板加熱冷卻夾頭、外層聚氨酯硬泡保溫）或鋼制混合材料的三層結構，多為單面儲罐。

　　清洗液罐：空氣壓縮儲存或輸送清洗液至注射頭，每次注射后自動清洗干燥混合頭和混合室，以方便下一次注射（使用混合器時為靜態數據）。靜態數據混合器無需清洗即可更換，因此沒有清洗液罐。

　　“泵”：計量泵及傳動系統、調節和顯示裝置：計量泵對于保障計量檢定的準確性至關重要。需要能耐高溫不變形、耐壓不溢膠、精度高、壽命長、使用方便、調節靈活。傳動系統可靠、實用、操作維護方便。計量泵的容量與其轉速成正比。通過適當調節轉速比，即可得到各計量泵所需的量、A組分和B組分的混合量以及總排出量。為了保障測量和檢定精度，還需要泵前部的供給量充足、泵后部的摩擦阻力穩定。

　　“頭”注射頭（二組分原料的動態混合裝置）可以實現二組分原料靈活同步的切換位置（注入混合室），規定原液的兩種組分在短時間內充分混合均勻，并且在整個灌注過程中混合比例基本保持不變（以保障物理性質不發生變化）。為保障滾動軸承的正常潤滑和加熱，靜態混合器在注射后可以根據實際操作要求方便地拆裝，保障下一個周期的順利生產。

　　“控制”家電及操作：調節技術先進，實用操作方便，維護方便。

　　1、模具溫度或工作溫度數字顯示及自動控制系統。

　　2、計量泵速比數據需要顯示排量、混合比和總排量。

　　3、工作壓力數字顯示。顯示各原液流動性變化時原料（計量泵入口和出口）操作壓力的變化。

　　4、電腦程序控制裝置：可自動控制系統的灌裝時間（灌注速率），系統會自動控制洗滌時間。

　　“空”超濾裝置是保障產品無氣泡的宏觀經濟重要要素，可根據客戶對產品的氣泡要求進行配備（增設真空泵儲罐、內置機械泵旋轉等）。

　　綜合所述，了解到雙液灌膠機運行之間相互協作的配件，是由“罐”、“泵”、“頭”、“控制”、“空”來進行的。